在天工软件中设置刀具的步骤如下：

确保软件版本兼容

确认所使用的天工软件版本是否与机床和加工需求兼容。

正确配置机床参数

设置机床的工作范围、刀具信息、进给速度、转速等参数。这些参数应根据机床的技术参数手册逐项输入，确保单位的选择和数值的准确性。

导入和编辑工件模型

导入CAD或其他设计软件生成的工件模型，并检查模型的完整性和准确性。使用编辑功能对模型进行细节调整，如添加切削路径、调整刀具轨迹等，以提高加工效率和降低刀具磨损。

设置切削参数

在进行开槽或其他加工操作前，设置切削速度、进给率和切削深度等参数。合理的参数设置能保证加工效率，减少刀具磨损和工件变形。

自动化配置

利用云熙天工生产软件的自动化配置功能，输入工件的相关信息（如材料、尺寸、形状等），系统会自动选择最适合的刀具和切削参数。这一过程自动化程度高，能节省时间并提高生产效率。

手动调整

在自动化配置的基础上，用户也可以根据实际加工需求进行手动调整，如微调刀具类型、尺寸、切削速度等参数，以进一步优化加工效果。

智能优化

系统具备自我学习功能，通过积累加工数据和经验，不断优化刀具选择和切削参数设定，使自动化配置功能越来越智能，满足不同加工需求。

模拟加工

在生成NC代码后，进行模拟加工，确保加工过程的顺利进行，避免碰撞或浪费材料。

通过以上步骤，用户可以在天工软件中完成刀具的设置，从而提高加工效率和加工质量。建议用户根据具体加工需求和材料特性，合理选择和调整刀具参数，以实现最佳的加工效果。